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應用背景
1.1 工程概況
中鐵二十五局集團有限公司贛州裝配式構件預制廠招商項目合作方為贛州發展投資控股集團有限責任公司。本項目采用施工總包模式進行實施，在建設標準上，要按照“工廠化、自動化、專業化、信息化、智能化”的要求，從設計到施工，高標準地建設好該項目。本項目部負責制梁場的建設、生產、管理、運營，為各總承包單位提供制+運+架一體化服務，先期為贛南大道四標快速路提供制+運+架一體化服務，約4101片小箱梁，收入約8億元，同時考慮中遠期規劃。
中鐵二十五局集團贛州裝配式構件預制廠總占地面積204畝，位于南康區龍嶺鎮黎邊村，緊鄰贛南大道，交通便利。場地布置按照“工廠化、自動化、專業化、信息化、智能化”的高標準要求，規劃六大功能區：生產區（車間）、存梁區、拌合站、產業工人生活區、辦公生活區及配套庫房、試驗室。其中，3個生產車間共布置9條自動化智能環形生產線，能獨立快速串聯鋼筋加工區、制梁區、蒸養區、張拉區、橫移梁區。
自動化智能環形生產線采用“液壓側模+活動底模+蒸汽養護”為核心配置的組合模式，引入信息化智慧管理平臺、數控鋼筋加工中心、全自動液壓智能整體模板系統、智能振搗系統、魚雷罐混凝土運輸系統、自行式移動臺座、智能張拉控制系統、智能控溫控濕蒸養系統等八大先進智能制造工裝設備。實現預制構件生產全過程安全可控、質量可靠、功效提質、文明整潔、低碳環保、綠色發展、職業健康。
1.2 數字化建設背景
隨著基礎設施建設的科技創新與管理創新，不斷融入綠色環保、智慧建造、信息化技術等理念，對裝配式預制構件廠建設提出更高要求。數字化裝配式預制構件廠的建設對于推動梁場發展實現“工廠化、現代化、標準化、智能化”預制生產具有決定性的作用。發展建設裝配式預制構件廠勢在必行。
1.3 建設目標
1）智慧化升級目標：通過裝配式構件預制廠智慧管理平臺應用，為企業輸出一套可復制粘貼的梁場智慧化建設方法及推廣方案，提升生產效率，實現生產過程精細化管控，達到降本增效的最終目標。
2）業務管理目標：通過裝配式構件預制廠智慧管理平臺，將各模塊的應用數據統一呈現，形成互聯；將過程數據實時通過BIM模型、圖標、示意圖等形式全方位呈現，通過智能硬件設備智能識別風險并預警，實時發現問題追根溯源，實現數字化、系統化、智能化管控。
3）經濟效益目標：通過裝配式構件預制廠智慧管理平臺的落地應用，實現對制梁全工藝生產過程中，人、機、料、法、環的全方位管控，實現數字化制梁管理，數據實時匯總分析，為決策層提供有力的數據支撐，形成一套可量化的經濟消息分析指標。
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應用成果分析
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裝配式預制構件廠智慧管理應用
3.1 整體概述
基于BIM的裝配式構件預制廠智慧管理平臺基于云平臺對梁場生產全過程進行信息化和智能化管理，通過對梁場現場施工、工序、人材機管理等方面實現信息化管理，全面集成智能張拉、智能壓漿、智能噴淋養護、智能液壓模板等系統，提供一體化的預制梁場生產管理解決方案。綜合應用BIM、物聯網、人工智能二維碼、5G通信傳輸等先進技術，以BIM模型為核心，對梁場生產全過程中的生產工藝、廠區管理、智能生產、大型設備安全監測以及文檔資料、現場圖片等信息進行融合和管理。
3.2 生產進度管理
1）生產管理
通過現場技術人員結合廣聯達智慧梁場管理系統可以將梁的實際生產進度，與制梁計劃進行校核，實時掌控生產進度。現場技術人員通過移動端掃描二維碼填報的生產信息，多種角度直接查看現場生產現狀、臺座使用情況及占用信息，輔助進行生產排布決策。技術員在現場，可通過4DCloud小程序查看制梁及存梁臺座的占用情況，并利用搜索功能，快速尋找需要架設的梁所在位置，效率提升30％。
2）進度反饋
施工員通過手機進行梁生產任務的管理，對準現場需要進行生產的梁片，一鍵掃碼，進行工序信息的填報。當梁的工序狀態發生變化時，或者當臺座狀態發生變化時，系統也會發送消息，提醒及時進行工序的交接。施工員通過手機反饋項目實時形象進度照片，完成工程量，數據通過后臺自動匯總并計劃對比分析。管理層查看生產首頁識別進度風險，判斷是否執行趕工措施，同時任務完成率也作為分包評價之一。
3）智能張拉壓漿
通過物聯設備監測實時獲取每片梁的張拉壓漿數據，數據及時、準確、全面、減少人工數據統計工作量；可視化監管降低壓漿不合格率，提升質量；通過智能壓漿設備應用減少人工數量30％，節約人力成本數萬元。
通過物聯設備監測能夠精確獲取預應力鋼筋伸長量、預應力大小等關鍵張拉數據和壓漿配比、壓漿時長和壓漿質量等關鍵生產數據，實現智能監控張拉/壓漿全過程監測，保證施工質量。
4）智能蒸養
通過與現場現有的蒸養智能設備所傳輸的生產數據進行對接，實現實時傳輸蒸養數據到智慧管理平臺。實現蒸養過程中溫濕度、蒸養時長等關鍵數據的實時監控，實現蒸養全周期智能化監控，使預制梁場的作業流程變得更加緊湊，降低工藝流程外的時間耗損30％。同時，通過對現場核心數據的監控，有效避免質量安全問題。
5）智慧模板振搗
通過與現場現有的模板智能設備所傳輸的生產數據進行對接，實現實時傳輸模板數據到智慧管理平臺。實時獲取其預制構件的預制過程中的模板生產數據及模板開合狀態等，精準還原其全生命周期，助力項目降本提速、提質提效。
模板安拆、模板清理實現自動化、智能化管控，減少了人員投入50％，同時大幅度降低了勞動強度。
3.3 安全環境管理
1）視頻監控
通過視頻監控系統的應用，實現所有在建項目遠程在線監控，項目領導層能實時、直觀的掌握項目現場動態情況。
2）AI蜂鳥盒子
對現場的未佩戴安全帽、反光帶、明火、人員聚集等進行識別，及時發現安全隱患，提醒管理員，發起安全整改，將安全風險及時進行閉環處理。
3）龍門吊監測系統
采集起重量、起升高度/下降高度、大小行車運行行程、風速、抗風防滑裝置等數據，可展示龍門吊的實時監控數據和監控統計數據，用戶通過該頁面可以查看所有龍門吊的數量統計、工時統計、報警統計及每臺龍門吊的實時工況數據、報警數據、作業人員信息、設備信息和攝像頭信息。
4）安全巡檢
安全管理系統采用“云+手機移動端”實現安全巡檢，包含安全風險分級管控、隱患排查治理雙控體系。系統按不同維度對安全整改問題進行統計分析，將問題的重點核心直觀反饋給管理者。安全問題100％閉環，安全0事故。
5）環境監測
通過實時值、小時均值、日均值的可視化呈現，輔助管理人員判斷梁場短期、長期揚塵噪聲保持力度，以便于進行針對性管理。特殊天氣情況預警、影響天數分析等模塊輔助梁場進行科學施工管理。
3.4 鋼筋加工管理
通過“數字指揮調度平臺”從原材到翻樣，到加工配送，全部數據自動匯總傳輸，降低管理人員精力投入。通過手持設備進行原材出入庫錄入，效率較傳統方式提升了30%；原材取用規范，簡單操作，消耗清楚，實時了解庫存信息。
翻樣人員使用軟件翻樣，輸入鋼筋翻樣單，依靠系統優秀的算法，自動輸出最佳優化斷料方案，形成格式統一的鋼筋料單信息匯總表。
當電子料單制作完成，系統將其轉化為智能設備可以識別的信號，通過網絡直接傳入數控設備中，工人獲取加工任務，設備自動讀取料單參數，嚴格執行加工任務。
配送品被賦予身份銘牌，手機小程序掃碼點驗，效率提升30%；一鍵生成配送單，時間節約率達到80%以上；配送全過程留痕，節約時間，方便查找及追溯。
3.5 實名制信息化管理系統
通過應用速登寶+人臉考勤的方式加強人員實名制管理，對勞務人員信息資料進行有效快速整合，實現勞務人員信息管理系統化；累計錄入總人數共3882人， 整體考勤率達85%。顯著提高了人員管控效率，入場流程優化50%；勞務人員信息資料管理效率提升60%。
3.6 物料精細化管控
材料是成本精細化管理的關鍵，通過大宗物資進場驗收和廢舊物資處理的監控，避免進場就虧和廢舊物資處置不當，通過IOT物聯網等先進技術，全方位管控物資進出場環節，發現供應商的供貨存在偏差，對供應商的缺斤短量行為進行約束，同時所有材料進出場數據經過系統留存，做大數據分析，做到過程管控，避免事后糾紛，幫助項目進行材料的精細化管控。
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下一步規劃
