一、粉塵：布袋除塵

1. 目的

本規程旨在通過規范化操作確保廢氣處理設施的有效運行，嚴格防止未經處理的廢氣直接排放至大氣中，從而保護環境，保障員工健康。

2. 流程概述

預收塵階段：含塵氣體首先經過灰斗進行初步除塵。

過濾階段：預處理后的氣體均勻分布于各個濾袋間，灰塵被濾袋捕捉。

清灰階段：當濾袋內外壓差達到一定值時，啟動清灰系統，通過高壓氣體逆向噴射清除濾袋上的灰塵。

控制系統：整個過程由微機自動控制，根據實際需要調整清灰頻率和強度。

3. 原理

含塵氣體進入除塵器后，首先進入灰斗進行預收塵，然后通過導流板均布于各條濾袋之間，粉塵被阻擋在濾袋外部。隨著粉塵積累，濾袋表面的阻力逐漸增加。為避免設備阻力超過正常范圍，系統配備有高壓氣體脈沖清灰機制，通過電磁閥控制，定時噴射高壓氣體，利用氣流的反方向作用力抖落濾袋上的灰塵，實現清灰。整個過程由微機自動控制，可根據實際情況靈活調整清灰周期和脈噴時間，確保除塵器在最佳狀態下運行。

4. 總體要求

廢氣處理設備必須與生產工序同步開啟和關閉。

車間內部嚴禁未經處理的廢氣直接排放。

必須指派專人負責日常的運行、維護和管理工作，確保設備處于良好狀態。

5. 日常點檢制度與臺賬管理

每天至少進行一次全面的點檢，重點檢查除塵系統的密封性和濾袋的完好性。

記錄每次檢查的結果，包括布袋更換、清灰操作等關鍵信息，建立詳細的管理臺賬。

所有記錄至少保存三年，近期記錄需在現場保留至少一個月。

6. 維修與應急措施

當廢氣處理能力下降時，應及時采取減產或停產措施，確保所有排放的廢氣都能得到有效處理。

發生故障時，應立即停止生產活動，及時修復受損設施。

在發生緊急事故或設備故障時，應迅速通知當地環保部門，并按應急預案執行。

7. 責任人

明確各項工作的具體負責人，確保每一步操作都有跡可循，責任到人。

二、有機廢氣：水噴淋+活性炭吸附

1. 目的

制定本規程是為了確保有機廢氣處理設施的穩定運行，避免未經處理的有機廢氣直接排放，減少對環境的影響。

2. 流程

水噴淋階段：廢氣首先通過水噴淋系統，去除其中的水溶性和大顆粒物質。

活性炭吸附階段：經過預處理的廢氣進入活性炭吸附裝置，進一步凈化。

3. 原理

水噴淋：利用霧化技術將水分散成細小液滴，增加與廢氣的接觸面積，使廢氣中的有害成分被水捕獲。

活性炭吸附：基于物理吸附和化學吸附的原理，活性炭能夠有效吸附廢氣中的有機化合物。

4. 總體要求

廢氣處理設備應與生產流程同步運作。

定期更換活性炭，確保其吸附效果。

嚴格禁止未經處理的廢氣排放。

5. 日常點檢與臺賬管理

每天至少進行一次點檢，重點關注循環泵、風機及管路的狀態。

詳細記錄每次檢查的內容，特別是活性炭更換和維護的情況。

保存所有記錄至少三年，近期記錄需現場保留一個月以上。

6. 維修與應急措施

遇到處理能力不足時，立即采取減產或停產措施，確保排放達標。

設備故障時，第一時間通知相關部門，停止廢氣排放。

發生緊急情況時，立即上報環保部門，并啟動應急響應計劃。

7. 責任人

指定專人負責設備的運行、維護和管理，確保各項工作的順利開展。

三、有機廢氣：沸石轉輪+高溫蓄熱式焚燒RTO

1. 目的

本規程旨在確保沸石轉輪+RTO有機廢氣處理設施的高效運行，防止未經處理的廢氣排放，保障環境質量。

2. 流程

吸附階段：廢氣通過沸石轉輪，有機物被吸附。

解吸與焚燒階段：吸附了有機物的沸石轉輪部分區域被加熱，釋放出的高濃度有機廢氣送入RTO焚燒爐進行高溫氧化處理。

3. 原理

沸石轉輪吸附：沸石材料具有良好的吸附性能，可以有效吸附廢氣中的有機物。

RTO高溫焚燒：高濃度的有機廢氣在RTO中被加熱至760°C以上，有機物分解為二氧化碳和水，達到凈化效果。

4. 總體要求

廢氣處理設施應與生產工序同步運行。

保持設備在適宜的溫度范圍內運行，確保處理效果。

嚴禁未經處理的廢氣直接排放。

5. 日常點檢與臺賬管理

每天至少進行一次點檢，重點檢查風機、管路及溫度控制系統的狀態。

記錄每次檢查的結果，特別是溫度參數和維護情況。

保存所有記錄至少三年，近期記錄需現場保留一個月以上。

6. 維修與應急措施

當處理能力不足時，立即采取減產或停產措施，確保排放達標。

設備故障時，第一時間通知相關部門，停止廢氣排放。

發生緊急情況時，立即上報環保部門，并啟動應急響應計劃。

7. 責任人

明確各項工作的具體負責人，確保每一步操作都有跡可循，責任到人。

四、有機廢氣：低溫蓄熱式催化燃燒RCO

1. 目的

本規程旨在確保低溫蓄熱式催化燃燒RCO有機廢氣處理設施的穩定運行，避免未經處理的有機廢氣直接排放，減少環境污染。

2. 流程

吸附階段：廢氣中的有機物被吸附裝置捕獲。

解吸與催化燃燒階段：吸附的有機物在高溫下解吸，隨后進入催化燃燒床進行氧化處理。

3. 原理

吸附：廢氣中的有機物被吸附材料捕獲，形成較干凈的氣體排放。

催化燃燒：解吸后的高濃度有機廢氣在催化燃燒床中被加熱至250°C~400°C，通過催化劑的作用，有機物分解為二氧化碳和水。

4. 總體要求

廢氣處理設備應與生產流程同步運作。

保持設備在適宜的溫度范圍內運行，確保處理效果。

嚴禁未經處理的廢氣直接排放。

5. 日常點檢與臺賬管理

每天至少進行一次點檢，重點檢查風機、管路及溫度控制系統的狀態。

記錄每次檢查的結果，特別是溫度參數和維護情況。

保存所有記錄至少三年，近期記錄需現場保留一個月以上。

6. 維修與應急措施

當處理能力不足時，立即采取減產或停產措施，確保排放達標。

設備故障時，第一時間通知相關部門，停止廢氣排放。

發生緊急情況時，立即上報環保部門，并啟動應急響應計劃。

7. 責任人

明確各項工作的具體負責人，確保每一步操作都有跡可循，責任到人。

五、酸性廢氣：洗滌塔

1. 目的

本規程旨在確保酸性廢氣處理設施的正常運行，防止未經處理的酸性廢氣直接排放，保護環境和人員健康。

2. 流程

廢氣收集：酸性廢氣通過管道收集。

噴淋吸附：廢氣進入噴淋塔，與堿性溶液充分接觸，中和酸性成分。

排放：處理后的廢氣達標排放。

3. 原理

酸性廢氣進入洗滌塔后，與堿性溶液充分接觸，通過化學反應中和酸性物質，生成無害的鹽類和水，從而實現廢氣的凈化。

4. 總體要求

廢氣處理設備應與生產工序同步運行。

定期添加藥劑，確保處理效果。

嚴禁未經處理的廢氣直接排放。

5. 日常點檢與臺賬管理

每天至少進行一次點檢，重點檢查循環泵、風機、加藥裝置及pH值。

記錄每次檢查的結果，特別是加藥和維護的情況。

保存所有記錄至少三年，近期記錄需現場保留一個月以上。

6. 維修與應急措施

當處理能力不足時，立即采取減產或停產措施，確保排放達標。

設備故障時，第一時間通知相關部門，停止廢氣排放。

發生緊急情況時，立即上報環保部門，并啟動應急響應計劃。

7. 責任人

明確各項工作的具體負責人，確保每一步操作都有跡可循，責任到人。