蓄熱催化燃燒（rco）工藝是基于蓄熱熱力焚燒（rto）工藝上，利用催化劑作用，降低vocs氧化凈化溫度，實現(xiàn)更低能耗凈化有機廢氣。

蓄熱式熱力焚化爐英文名為“regenerative thermal oxidizer”，故簡稱為“rto”。其原理是把有機廢氣加熱到760 攝氏度以上，使廢氣中的voc 在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃（以保證vocs去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。作為一種蓄熱式有機廢氣處理設備，它的特點是：行費用省，有機廢氣的處理效率高的優(yōu)點，在國內(nèi)外被廣泛地用于涂裝工藝的烘爐廢氣處理，以及化工電子等其他行業(yè)的同類廢氣處理。

蓄熱式催化燃燒法（regenerative catalytic oxidation），簡稱rco。該法與rto 大體相同，其核心是借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度和較快的速度條件下，發(fā)生無焰燃燒，完全氧化分解為co2和h2o，同時放出熱能。而通常vocs完全氧化(熱力燃燒，rto技術)需要較高的溫度和較長的停留時間，其溫度需求一般在800 ℃以上，且停留時間至少1~2s，而在催化劑的參與下，僅需280~400 ℃和0.1~0.2s，充分顯示催化燃燒法的優(yōu)越性。

技術特點：生產(chǎn)排出的有機廢氣經(jīng)過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升達到250~500℃，在蓄熱陶瓷之后的催化劑作用下，有機廢氣中的voc 在此發(fā)生催化氧化直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫煙氣，然后流經(jīng)溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來加熱下一次循環(huán)的待分解有機廢氣，高溫煙氣的自身溫度大幅度下降，再經(jīng)過熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進一步降低，最后排至室外大氣。

技術優(yōu)勢：rco 是一種新的催化技術，rco 系統(tǒng)性能優(yōu)良的關鍵是使用專用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，氧化發(fā)生在250-500℃低溫，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價。它具有rto 高效回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優(yōu)點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到最優(yōu)，其熱回收率高達95%。很多國家地區(qū)已經(jīng)開始使用rco 技術取代rco 進行有機廢氣的凈化處理，很多已建rto設備也已經(jīng)開始轉(zhuǎn)變成rco，這樣可以消減操作費用達33%-50%。