一、概述

固定床沸石床+催化燃燒裝置適用于低濃度、大風量的揮發性有機物的濃縮吸附處理，能連續性穩定運行、處理風量、處理廢氣濃度及排放濃度方面有獨特方面的優勢。

沸石濃縮固定床裝置壓損低、吸附性能高、損耗少、運行費用低，吸附性能優良，具有較大的比表面積，連續穩定運行，脫附效果良好。能耗低，可靠性高，設計性能卓越，過濾效率≥95%。

二、工作原理

設備采用分子篩吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機廢氣，利用分子篩多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為第一工作過程；分子篩吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在分子篩上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過程；進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經過進一點步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉化成二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經高效換熱器回收后用于加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第三工作過程，上述三個工作過程在運行一定時間達到平衡后，脫附、催化分解過程無需外加能源加熱。

三、工藝流程

1、工況環境下待處理廢氣先經過干式過濾預處理箱體去除廢氣中的粉塵等顆粒物，防止該類物質進入到沸石轉輪中引起轉輪效率下降，根據實際情況采用g4、f7、 f9等材料逐級過濾除去粉塵和粘性物質。

2、經預處理后的廢氣，進入固定床吸附區，廢氣中的vocs被吸附、凈化后直接達標排放，而吸附過vocs的固定床進入冷卻區，在原有廢氣風量10%的常溫氣體作用下冷卻下來(100-130℃)，隨后在冷卻風機作用下經電加熱器預熱至脫附溫度: 180-220℃(亦可以通過催化床排放高溫氣體換熱預熱)，將vocs從沸石中脫附出來，形成小風量、高濃度的vocs尾氣。

3、脫附產生的高濃尾氣(60-80℃)在co系統風機作用下經換熱器預熱升溫、電加熱器(天然氣燃燒機)加熱至催化劑活性溫度(300℃)后，進入催化床并發生氧化分解反應、同時放出熱量，該反應形成的高溫尾氣再依次與轉輪冷卻氣、脫附氣換熱后排放。

4、熱交換---氧化反應放出熱量將會使氣體升溫，高溫氣體通過換熱器將熱量轉移給低溫氣體，用于轉輪脫附氣體加熱，以此降低系統在運行過程中所需的能耗。若熱量仍有富余，也可用于工廠的其他區域的加熱。

5、達標氣體排放，經過轉輪吸附和氧化分解的廢氣由統一的煙囪高空排放， 煙囪高度-般要求15m， 并高出周圍建筑物。

四、系統構成

沸石固定床吸附濃縮裝置主要由廢氣預處理系統、沸石固定床濃縮吸附系統、脫附系統、冷卻干燥系統、換熱系統、催化燃燒系統、排放系統、自動電氣控制系統和在線監測系統等組成。

五、設備特點與優勢

1、吸附、 脫附效率高、選擇性強;

2、沸石固定床吸附vocs所產生的壓降極低， 可大大減少電力能耗;使原本高風量、低濃度的vocs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，濃縮倍數達到10-15倍，運行成本更低，使用壽命更長;

3、整體系統采用模組化設計， 具備了最小的空間要求，且提供了持續性及無人化的超控模式，維護成本低。

六、適用條件

1、活性炭系統不達標的改進；

2、未知成分的有機物的意味處理；

3、高沸點物質需要300℃以上高溫再生的場合。